我國科學家攻克全固態金屬鋰電池技術難關 續航里程有望突破1000公里
我國科學家近日成功攻克全固態金屬鋰電池的“卡脖子”難關,使固態電池性能實現跨越式升級。針對這一前沿技術,我國多個科研團隊聯合取得一批新進展,通過三大關鍵技術突破解決固固界面接觸難題,有望將100公斤電池的續航能力從500公里提升至1000公里以上,爲新能源汽車、低空經濟等領域的發展提供重要技術支撐。
固態電池作爲下一代鋰電池的核心技術方向,其充放電過程依賴鋰離子在正負極間的移動。鋰離子如同電池中的“外賣小哥”,負責把電子從電池正極送到負極,而固態電解質則是它們“送外賣”的“高速公路”。然而,常用的硫化物固體電解質硬度高、脆如陶瓷,金屬鋰電極卻軟得像橡皮泥,兩種材料貼合時界面處坑坑窪窪,嚴重影響電池充放電效率,這也是固態電池尚未廣泛走向市場的關鍵瓶頸。
中國科學院物理研究所聯合多家科研團隊開發的“特殊膠水”技術爲解決問題提供新思路。該技術利用碘離子在電池工作時像“交通警察”一樣,順着電場跑到電極和電解質的接口處,主動吸引通行的鋰離子過來,像流沙一樣自動流過去填滿小縫隙和小孔洞。通過這番縫縫補補,電極和電解質能夠自己貼得嚴嚴實實,從而突破了全固態電池走向實用的最大瓶頸。
中國科學院金屬研究所則通過“柔性變身術”提升電池機械性能與儲電能力。科研人員使用聚合材料給電解質打造一副“骨架”,使電池像升級版保鮮膜一樣抗拉耐拽,彎折2萬次、擰成麻花狀都完好無損,完全不怕日常變形。同時,在柔性骨架中加入一些“化學的小零件”,有的能讓鋰離子跑得更快,有的能額外“抓”住更多鋰離子,直接讓電池儲電能力提升86%。
清華大學科研團隊採用“氟力加固”技術強化安全性能。該團隊用含氟聚醚材料改造電解質,利用氟極強的“耐高壓本事”,在電極表面形成“氟化物保護殼”,能夠防止高電壓“擊穿”電解質。這項技術在滿電狀態下經過針刺測試、120℃高溫箱測試都不會爆炸,可以確保安全和續航“雙在線”。
隨着這三大關鍵技術的突破,固態電池的硬核技術進展正在將新能源出行的“未來”變爲“現實”。從解決固固界面接觸難題到實現柔性耐彎折,再到確保極端條件下的安全性,我國科學家正在打通固態電池的續航瓶頸,推動下一代鋰電池技術向實用化邁進。
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